礦用振動篩采用振動電機或激振器、橡膠彈簧減振、高耐磨材質(zhì)篩板、密封式篩箱等國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)及先進(jìn)的自同步振動原理，具有壽命長、噪聲低、篩分效率高等特點，適用于燒結(jié)礦、自然礦、焦炭及其它粉狀物料的一種振動篩分設(shè)備，礦用振動篩可分為：***重型篩，自定中心振動篩，橢圓振動篩，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等。
　　1、礦用振動篩篩分質(zhì)量不佳
　　原因：操作不當(dāng)；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。
　　2、礦用振動篩旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱
　　原因及處理方法：平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當(dāng)重要。
　　3、礦用振動篩不能啟動或者振幅偏小
　　處理方法：檢查電氣上有無障礙、電動機有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機械上查，看礦用振動篩篩面上的物料是否堆積太多，是則清除；清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
　　4、礦用振動篩篩面上物料流動異常
　　原因及處理方法：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到***振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料極不平衡也是原因之一。
　　5、礦用振動篩噪聲過大
　　可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
　　6、礦用篩側(cè)板裂紋，橫梁斷裂，結(jié)構(gòu)件損壞。

　　超聲波振動篩的工作原理與日常維護(hù)：
　　超聲波振動篩是將超聲波發(fā)生器與振動篩結(jié)合在一起的新生產(chǎn)品，原理是將220V、50Hz或110V、60Hz的電能轉(zhuǎn)換為18--40kHz的高頻電能，再用裝在篩框上的超音波振子頭將高頻電能轉(zhuǎn)換為機械能，使篩面產(chǎn)生肉眼看不到的超音速的振動，使超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，使篩面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素， 進(jìn)而達(dá)到***篩分和清網(wǎng)的目的，使超微細(xì)粉篩分成為易事。特別適合高品質(zhì)、精細(xì)粉體的用戶使用。
　　但同時超聲波振動篩的軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,機器的主要注油處為振動電機的軸承；在工作過程中還要時刻注意超聲波振動篩各部位的工作是否正常,超聲波振動篩工作時注意聽是否有雜音,如有立即停機,查找原因；設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,在以后的生產(chǎn)活動中注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件；在以后的生產(chǎn)活動中要注意超聲波發(fā)生器的維護(hù),保養(yǎng),嚴(yán)謹(jǐn)重物重壓,并且遠(yuǎn)離強干擾電子設(shè)備；在滿足生產(chǎn)要求的情況下,輸出功率給定越小越好；換能器和網(wǎng)架的螺栓一定要擰牢,***好定期檢查；超聲波發(fā)生器***后放置在通風(fēng)良好的地方,有利于其散熱,延長系統(tǒng)的使用壽命.