單向推力球軸承噪音的產(chǎn)生要根據(jù)機(jī)械性能和重要度以及檢查周期等作為判斷依據(jù)。如有以下?lián)p傷，哈爾濱軸承技術(shù)專家建議單向推力球軸承不得重新使用，必須更換。

在使用軸承的過程中，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。如果，使用了變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用，而去還會(huì)損壞軸承。將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內(nèi)雜質(zhì)多，不能再用，應(yīng)更換新潤滑油。

單向推力球軸承的滾道聲及其控制方法滾道聲是當(dāng)單向軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其滾動(dòng)體在滾道面上滾動(dòng)而發(fā)出的一種滑溜連續(xù)的聲音，是所有滾動(dòng)軸承都會(huì)發(fā)生的特有的基本聲。一般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。球軸承的滾道聲是不規(guī)則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉(zhuǎn)速而變化，但其總聲壓級隨轉(zhuǎn)速的加快而增加。滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少；而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時(shí)，由減少而轉(zhuǎn)為有所增大。軸承座的剛性越大，滾道聲的總聲壓級越低。如徑向游隙過小，滾道聲的總聲壓級和主頻率會(huì)隨著徑向游隙的減少而急劇增加?？刂茲L道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個(gè)機(jī)械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個(gè)機(jī)械的噪聲。

單向推力球軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響軸承早期失效的主要因素。跟著冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的提高，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)顯著下降，但它仍舊是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當(dāng)仍舊是軸承失效分析必需考慮的因素。

單向推力球軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進(jìn)措施，延長調(diào)心滾子軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。

單向推力球軸承的振動(dòng)對軸承的失效影響很顯著。例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)檢測中反映出來所以通過采用特殊的軸承振動(dòng)丈量裝置（頻率分析器和振動(dòng)儀等）可丈量出振動(dòng)的大小通過頻率分布可推斷出異常振動(dòng)的詳細(xì)情況測得的數(shù)值因軸承的使用前提或傳感器安裝位置等而不同因此需要事先對每臺(tái)機(jī)器的丈量值進(jìn)行分析比較后確定判斷尺度。

1、原因：軸承內(nèi)外殼跑圈方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件
2、原因：潤滑不良方法：選用規(guī)定牌號的潤滑材料并適當(dāng)清潔
3、原因：皮帶過緊方法：調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)
4、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心方法：修復(fù)主軸或箱體
5、原因：裝配質(zhì)量低方法：提高裝配質(zhì)量
6、原因: 軸承精度低方法：選用規(guī)定精度等級的軸承
7、軸向力太大方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值
8、軸承損壞方法：更換軸承