鋼絲繩捻股機(jī)上的應(yīng)用概述
　　捻股機(jī)也被稱(chēng)為捻股繩機(jī)組，是金屬制品行業(yè)中的后道成繩工序，將多根鋼絲或鋁絲，按照不同工藝的捻距要求、繩徑要求，實(shí)現(xiàn)多股有序列的合并成繩，廣泛應(yīng)用與石油鉆井、電力傳輸、船舶提升裝卸、電梯提升等工農(nóng)業(yè)應(yīng)用場(chǎng)合。
　　傳統(tǒng)的捻股機(jī)，由放線(xiàn)部分、筒體部分、在筒體內(nèi)的搖籃放線(xiàn)裝置部分、筒體安全罩、牽引部分、扭轉(zhuǎn)部分、減速箱、地軸傳動(dòng)軸、收線(xiàn)部分和電器控制部分等組成。其中筒體部分由連接主電機(jī)的皮帶所驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)方式要實(shí)現(xiàn)不同捻距，只能通過(guò)改變減速箱的速比有級(jí)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)減速箱的日常維護(hù)相對(duì)較大，單臺(tái)設(shè)備只能生產(chǎn)固定的幾種規(guī)格繩品。
　　大慣量筒體部分

　　圖1.傳統(tǒng)捻股機(jī)

制繩工藝過(guò)程：
　　鋼絲繩的生產(chǎn)工藝流程，一般要經(jīng)過(guò)拉絲、捻制、捻股、合繩幾個(gè)大工序，具體如下：
　　拉絲部分：在鋼絲繩生產(chǎn)中的拉絲，是指將金屬的原材料，經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、剝殼、開(kāi)坯這些工序，在這其間會(huì)進(jìn)行一次或多次拉拔工序，從而改變?cè)牧系膬?nèi)部分子結(jié)構(gòu)，達(dá)到所需目標(biāo)直徑的線(xiàn)材工藝過(guò)程。拉絲過(guò)程中主要設(shè)備以水箱式拉絲機(jī)或直進(jìn)式拉絲機(jī)為主。原材料一般為0.14~10mm的黑色金屬和直徑0.01~16.00mm的有色金屬為主。
　　

拉絲設(shè)備：

　　                                      水箱式拉絲機(jī)（圖6）

     直進(jìn)式拉絲機(jī)（圖7）酸洗是用酸液將鋼絲繩原材料上的表面銹蝕物和軋皮洗去過(guò)程，又被稱(chēng)為剝殼，主要把表面氧化物除凈，防止鐵銹或其它雜質(zhì)影響開(kāi)坯質(zhì)量和損壞拉絲磨具。
　　磷化是將材料侵入磷酸鹽溶液中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)使其材料表面形成一層不溶于水的磷酸液薄膜工藝，同時(shí)具有一定的防腐蝕性功能。
　　開(kāi)坯是將金屬?gòu)?qiáng)制從磨具的定型孔穿過(guò)，其尺寸和外形都會(huì)發(fā)生變化，拉制金屬線(xiàn)的模具孔有圓形、方形、八角形或其它特殊形狀。
　　冷拔絲是指將普通的圓鋼，從其比它直徑小一些的孔中強(qiáng)行拉過(guò)，圓鋼的直徑會(huì)變小，根據(jù)等體積變比率，長(zhǎng)度也會(huì)邊長(zhǎng)，不斷重復(fù)這個(gè)過(guò)程，圓鋼的直徑就會(huì)進(jìn)一步變小。但經(jīng)過(guò)這種塑性變形后，鋼材的硬度會(huì)增加，其塑性會(huì)基本消失，所以在只要求強(qiáng)度不要求塑性的場(chǎng)合可以使用這種鋼材。
　　回火是指因?yàn)殇摻z的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)已被破壞，只有通過(guò)回火才能實(shí)現(xiàn)再次還原鋼絲內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，從而便于再次拉絲，這樣不易斷裂，也能實(shí)現(xiàn)拉到我們想要的強(qiáng)度。簡(jiǎn)單的說(shuō)，強(qiáng)度就是我們的通常說(shuō)的抗拉度，強(qiáng)度是拉絲拉出來(lái)的，不是經(jīng)過(guò)熱處理而獲得的，這也是鋼絲繩制造工藝與機(jī)械加工工藝***大區(qū)別。一般的鋼絲繩強(qiáng)度有：1470N/mm2、1570N/mm2、1670N/mm2、1770N/mm2、1870N/mm2、1960N/mm2等，強(qiáng)度越高，拉力越強(qiáng)，但韌性越差，與使用要求有直接關(guān)系。

鋼絲繩的捻制：
　　鋼絲繩的捻制質(zhì)量是影響其使用壽命和承載力的主要因素。

　　                                 鋼絲捻制（圖8）
　　鋼絲繩繞成股的方向和捻成繩的方向相同稱(chēng)為同向捻，如繩股右捻為右同向捻，繩股左捻為左同向捻。這樣可以獲得內(nèi)部鋼絲相互之間表面接觸較好，表面比較平滑、磨損小、撓性好，使用壽命也會(huì)變長(zhǎng)，但缺點(diǎn)是容易松散和扭轉(zhuǎn)。鋼絲繩繞成股的方向和捻成繩的方向相反，稱(chēng)為交互捻，如繩右捻，股左捻，稱(chēng)為右交互捻；繩左捻，股右捻，稱(chēng)為左交互捻。但這種鋼絲繩缺點(diǎn)是僵性較大，使用壽命低，但不易松散和扭轉(zhuǎn)。如果鋼絲繩繞成股的方向和捻成繩的方向一部分相同一部分不同，稱(chēng)為混合捻，具有同向捻和交互捻的特點(diǎn)，但制造工藝較為復(fù)雜。

　　鋼絲捻制方式（圖9）                        捻距（圖10）鋼絲繩的捻股：
　　單根為絲，多根絲為股，繩為多股合并。捻股的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、和生產(chǎn)工藝取決于繩的用途，一般鋼絲繩使用直徑0.1~6.00mm的圓端面碳素鋼絲，隨著鋼絲繩的品種不斷增多，結(jié)構(gòu)也日益復(fù)雜，除采用各種涂層鋼絲外，還有使用不銹鋼絲和雙金屬鋼絲。
　　在捻股中，還使用涂油和鍍層兩種防腐措施。所有的鋼絲繩必須涂油，油脂能夠保護(hù)繩芯，讓纖維芯不腐爛，不銹蝕鋼絲，并從內(nèi)部潤(rùn)滑鋼絲繩。表面涂油使繩股表面均勻的涂上防銹潤(rùn)滑油脂，如在摩擦提升和礦井用繩上，需要涂上增磨合抗水性強(qiáng)的黑色油脂，其它用途則涂成膜性強(qiáng)抗腐蝕性好的紅色油脂。
　　鍍層有鍍鋅、鍍鋁和鍍尼龍或塑料等。鍍鋅又分為鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲先拔后鍍鋅的厚鍍層兩種，厚鍍層的鋼繩機(jī)械性能比光面鋼絲繩的要低，但比較適應(yīng)于嚴(yán)重腐蝕性環(huán)境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐熱、耐磨。涂尼龍和涂塑料分為涂繩和涂股后合繩兩種。
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